Przemysł złomowanie wysokiej częstotliwości indukcyjne urządzenie grzewcze, 180V-250V

Jednofazowy indukcyjny sprzęt grzewczy o mocy 15 kW

Szybki szczegół:

Specyfikacja

Główne cechy:

1. Jednofazowy indukcyjny sprzęt grzewczy o wysokiej częstotliwości o mocy 15 kW wykorzystuje najbardziej zaawansowane technologie kontroli konwersji częstotliwości MOS, IGBT, aby zapewnić wysoką wydajność i maksymalną moc wyjściową.

2. Jednofazowy indukcyjny sprzęt grzewczy o wysokiej częstotliwości o mocy 15 kW ma funkcję stałego prądu i kontroli mocy, która może znacznie zoptymalizować proces nagrzewania metalu, zrealizować wysokowydajne i szybkie nagrzewanie oraz zapewnić doskonałą wydajność produktów.

3. Jednofazowy indukcyjny sprzęt grzewczy o wysokiej częstotliwości o mocy 15 kW ma funkcję trójstopniowego ustawiania czasu reprezentowanego przez ogrzewanie-zachowanie ciepła-chłodzenie.Ponadto moc do ogrzewania i zatrzymywania ciepła jest dostępna do niezależnej regulacji, co może ułatwić ogrzewanie i zatrzymywanie ciepła, co ma zastosowanie w miejscach wymagających pęcznienia i wielokrotnego ogrzewania.

4. Maksymalnie dziesięć rodzajów ochrony przed awariami i wyświetlanie przetężenia, przepięcia, niedoboru wody i braku fazy może zapewnić wyższą niezawodność i trwałość.

5. Jednofazowy indukcyjny sprzęt grzewczy o wysokiej częstotliwości o mocy 15 kW jest bezpieczny i niezawodny i nie wymaga urządzeń o napięciu dziesięciu tysięcy, a tym samym może zapewnić bezpieczną pracę.

6. Kompleksowa konstrukcja z pełnym obciążeniem jest dostępna do ciągłej pracy przez 24 godziny.

7. Jednofazowy indukcyjny sprzęt grzewczy o wysokiej częstotliwości o mocy 15 kW jest dostępny do wykrywania temperatury w ultrafiolecie, który może realizować automatyczną kontrolę temperatury, poprawiać wydajność ogrzewania i upraszczać obsługę ręczną.

Aplikacje

1.Ogrzewanie (kucie na gorąco, kształtowanie na gorąco i wytapianie)

Kucie na gorąco ma na celu wytwarzanie przedmiotów o określonej temperaturze (różne materiały wymagają różnych temperatur) w inne kształty za pomocą prasy kuźniczej za pomocą prasy wykrawającej, kuźniarki lub innych urządzeń, na przykład wytłaczania na gorąco koperty zegarka, tarczy zegarka, uchwytu , akcesoria do form, naczynia kuchenne i stołowe, wyroby artystyczne, część standardowa, łącznik, prefabrykowana część mechaniczna, zamek z brązu, nit, stalowy kołek i kołek.

Łączenie na gorąco odnosi się do łączenia różnych metali lub metali z niemetalami poprzez nagrzewanie oparte na zasadzie rozszerzania na gorąco lub wytapiania na gorąco, na przykład wtopione spawanie miedzianego rdzenia chłodnicy komputerowej z blachą aluminiową i wstęgą głośnika, połączenie stali i tworzywa sztucznego rurki, uszczelnienie folią aluminiową (peeling pasty do zębów), wirnik silnika i uszczelnienie rurkowego elektrycznego elementu grzejnego.

Wytapianie ma głównie na celu stopienie metalu w ciecz za pomocą wysokiej temperatury, która ma zastosowanie głównie do wytapiania żelaza, stali, miedzi, aluminium, cynku, a także różnych metali szlachetnych.

2.Obróbka cieplna (hartowanie powierzchniowe)

Hartowanie różnych narzędzi i sprzętu, takich jak szczypce, klucz, młotek, siekiera, narzędzia do wkręcania i nożyce (nożyce sadownicze).

Hartowanie różnych elementów wyposażenia samochodów i motocykli, takich jak wał korbowy, korbowód, sworzeń tłokowy, koło łańcuchowe, koło aluminiowe, zawór, wał wahacza, półwałek napędowy, mały wałek i widelec.

Różne narzędzia elektryczne, takie jak przekładnia i osie.

Hartowanie do obrabiarek, takich jak pokład tokarki i szyna prowadząca.

Hartowanie różnych metalowych części sprzętu i części obrabianych, takich jak wał, koło zębate (koło łańcuchowe), krzywka, uchwyt i zacisk itp.

Hartowanie form sprzętowych, takich jak małe formy, akcesoria do form i wewnętrzny otwór formy.

3.Spawanie (lutospawanie, lutowanie srebrne i lutowanie twarde)

Spawanie różnych narzędzi skrawających, takich jak narzędzie diamentowe, narzędzie ścierne, narzędzie wiertnicze, brzeszczot ze stopu, frez ze stopu twardego, frez, rozwiertak, narzędzie do planowania i solidny bit centralny.

Spawanie różnych mechanicznych gadżetów sprzętowych: Srebrne lutowanie i lutowanie metali tej samej odmiany lub różnych odmian, takich jak sprzęt toaletowy i produkty kuchenne, miedziane okucia chłodnicze, okucia do dekoracji lamp, precyzyjne okucia form, uchwyt sprzętowy, trzepaczka do jajek, stal stopowa i stal , stal i miedź oraz miedź i miedź.

Zgrzewanie dna garnka złożonego ma zastosowanie głównie do lutospawania okrągłego, kwadratowego, a także innego nieregularnego dna garnka.Ma również zastosowanie do zwykłego lutospawania innych metali.

Spawanie tarczy grzewczej elektrycznego czajnika na gorącą wodę dotyczy głównie lutospawania płaskiej podstawy ze stali nierdzewnej, blachy aluminiowej i rurowych elektrycznych elementów grzejnych o różnych kształtach.

4.Wyżarzanie (odpuszczanie i modulacja)

Wyżarzanie różnych produktów ze stali nierdzewnej, takich jak umywalka ze stali nierdzewnej, puszka wyżarzana i wytłaczana, wyżarzana zagięta krawędź, wyżarzany zlew, rura ze stali nierdzewnej, zastawa stołowa i kubek.

Wyżarzanie różnych innych elementów metalowych, takich jak główka piłki golfowej, kij, mosiężny zamek, okucia miedziane, rękojeść noża kuchennego, ostrze, miska aluminiowa, wiadro aluminiowe, grzejnik aluminiowy i różne produkty aluminiowe.

Zasada działania

Nagrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne z konwersją częstotliwości lub w skrócie nagrzewanie indukcyjne to metoda ogrzewania materiałów metalowych poprzez przekształcanie zasilania o częstotliwości sieciowej w określony zakres w oparciu o zasadę indukcji elektromagnetycznej.Ma zastosowanie głównie do obróbki metali na gorąco, obróbki cieplnej, spawania i topienia.Ten rodzaj techniki grzewczej ma również zastosowanie w przemyśle opakowaniowym (np. uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej w medycynie i przemyśle spożywczym), materiałach półprzewodnikowych (takich jak wytłaczany krzem monokrystaliczny i podgrzewane mocowanie części metalowych do szyb samochodowych).

Podstawowe elementy systemu nagrzewania indukcyjnego obejmują cewkę indukcyjną, źródło prądu przemiennego i elementy obrabiane.Cewka indukcyjna może być wytwarzana w różnych kształtach, zgodnie z różnymi ogrzewanymi przedmiotami.Cewka jest połączona ze źródłem zasilania dostarczającym prąd przemienny do cewki.Prąd przemienny wytwarzany przez cewkę może wytworzyć zmienne pole magnetyczne przechodzące przez elementy obrabiane w celu wytworzenia przepływu wirowego wymaganego przez ogrzewanie.

Zalety indukcyjnego sprzętu grzewczego

1.Szybkie nagrzewanie: minimalna szybkość ogrzewania jest mniejsza niż 1 sekunda (szybkość ogrzewania jest dostępna do regulacji i kontroli).

2.Szeroki zasięg ogrzewania: może być używany do podgrzewania różnych części metalowych (wymień wyjmowaną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi przełącznikami operacyjnymi).

3.Łatwa instalacja: może być używany po podłączeniu do źródła zasilania, cewki indukcyjnej oraz rury doprowadzającej wodę i rury wznoszącej;jest mały i lekki.

4.Łatwa operacja: możesz nauczyć się go obsługiwać w ciągu kilku minut.

5.Szybki rozruch: można rozpocząć pracę w trybie grzania pod warunkiem dostępności wody i zasilania.

6.Niskie zużycie energii: W porównaniu z konwencjonalnymi lampowymi urządzeniami o wysokiej częstotliwości, może zaoszczędzić energię o około 70%.Im mniejszy rozmiar przedmiotu obrabianego, tym mniejsze zużycie energii.

7.Wysoka skuteczność:posiada takie cechy jak równomierne nagrzewanie (można dostosować rozstaw cewek indukcyjnych w celu zapewnienia odpowiedniej temperatury wymaganej dla każdej części przedmiotu obrabianego), szybkie nagrzewanie i ograniczony horyzont tlenowy oraz może chronić przed wszelkimi odpadami po wyżarzaniu.

8.Kompleksowa ochrona:posiada takie funkcje jak sygnalizacja alarmów nadciśnienia, przetężenia, przegrzania i braku wody oraz automatyczne sterowanie i zabezpieczenia.

9.Kontrolowana temperatura: ma zastosowanie do sterowania temperaturą nagrzewania detali zgodnie z zadanym czasem nagrzewania, a tym samym do sterowania temperaturą nagrzewania w określonym punkcie technicznym.

10.Kompleksowy projekt pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.

11.Mały rozmiar i niewielka waga: waży zaledwie kilkadziesiąt kilogramów, z czego przy ograniczonej powierzchni podłogi można skutecznie zaoszczędzić miejsce w warsztacie.

12.Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora podwyższającego napięcie, który może wytworzyć około dziesięciu tysięcy napięć, a tym samym zapewnia maksymalne bezpieczeństwo.