Maszyna do hartowania CNC, PLC do urządzeń do nagrzewania indukcyjnego

Sprzęt do nagrzewania indukcyjnego maszyny do chłodzenia zanurzeniowego hydrojet
 
Szybki szczegół:

Główne cechy
 
Obrabiarka wykorzystująca zanurzenie i chłodzenie natryskowe jest pozywana w połączeniu z urządzeniami indukcyjnymi o wysokiej i średniej częstotliwości, które mają zastosowanie do ogrzewania i odpuszczania takich przedmiotów obrabianych, jak wały, koła zębate, tarcze i pręty.Ta maszyna należy do półautomatycznej nagrzewnicy indukcyjnej z napędem hydraulicznym i sterowaniem elektrycznym, która ma funkcje ręczne, calowe i automatyczne zgodnie z wymaganiami precyzyjnego pozycjonowania i łatwej obsługi
 
Parametry techniczne
Maksymalna średnica materiału hartującego: 300 mm
Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 50kg
Prędkość robocza obrabianego przedmiotu: 1-30 mm / s
Prędkość opadania przedmiotu obrabianego: 120 mm/s
Prędkość wału głównego: 1-200r/min
Moc silnika napędu głównego: 1,5kw
Metoda chłodzenia: zanurzenie, hydrojet
Waga maszyny: 900 kg
Wymiar: 1100*900*2000
Tryb transmisji: obrót mechaniczny
 
 
Zasada działania
 
Nagrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne z konwersją częstotliwości lub w skrócie nagrzewanie indukcyjne to metoda nagrzewania materiałów metalowych poprzez konwersję zasilania o częstotliwości zasilania na zasilanie o określonym zakresie w oparciu o zasadę indukcji elektromagnetycznej.Ma zastosowanie głównie do obróbki metali na gorąco, obróbki cieplnej, spawania i topienia.Ten rodzaj techniki ogrzewania ma również zastosowanie w przemyśle opakowaniowym (takim jak uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej w medycynie i przemyśle spożywczym), materiałach półprzewodnikowych (takich jak wytłaczany monokrystaliczny krzem i podgrzewane elementy metalowe do mocowania szyb samochodowych).
Podstawowe elementy systemu nagrzewania indukcyjnego to cewka indukcyjna, źródło prądu przemiennego i elementy obrabiane.Cewka indukcyjna może być wytwarzana w różnych kształtach zgodnie z różnymi ogrzewanymi przedmiotami.Cewka jest połączona ze źródłem zasilania dostarczającym prąd przemienny dla cewki.Prąd przemienny posiadany przez cewkę może wytwarzać zmienne pole magnetyczne przechodzące przez elementy obrabiane, aby wytworzyć przepływ wirowy wymagany przez ogrzewanie.
 
 
Zalety indukcyjnych urządzeń grzewczych
 
1.Szybkie nagrzewanie: minimalna szybkość nagrzewania jest mniejsza niż 1 sekunda (szybkość nagrzewania jest dostępna do regulacji i kontroli).
2.Szeroki zasięg ogrzewania: może być używany do podgrzewania różnych części metalowych (wymień zdejmowaną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi przełącznikami roboczymi).
3.Łatwa instalacja: może być używany po połączeniu ze źródłem prądu, cewką indukcyjną oraz rurą wodociągową i wznoszącą;jest mały i lekki.
4.Łatwa operacja: możesz nauczyć się go obsługiwać w ciągu kilku minut.
5.Szybki start: można go uruchomić w trybie grzania pod warunkiem, że dostępne jest zasilanie w wodę i prąd.
6.Niski pobór mocy: W porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami wysokiej częstotliwości lampami próżniowymi, może zaoszczędzić około 70% energii.Im mniejszy jest rozmiar obrabianego przedmiotu, tym mniejsze będzie zużycie energii.
7.Wysoka skuteczność:posiada takie cechy, jak równomierne nagrzewanie (ma zastosowanie do regulacji rozstawu cewek indukcyjnych w celu zapewnienia odpowiedniej temperatury wymaganej dla każdej części obrabianego przedmiotu), szybkie nagrzewanie i ograniczony horyzont tlenowy oraz może chronić przed wszelkimi odpadami po wyżarzaniu.
8.Kompleksowa ochrona:posiada takie funkcje jak sygnalizacja alarmów nadciśnienia, przetężenia, przegrzania i braku wody oraz automatyczne sterowanie i zabezpieczenia.
9.Kontrolowana temperatura: ma zastosowanie do sterowania temperaturą nagrzewania elementów według zadanego czasu nagrzewania, a tym samym do kontrolowania temperatury nagrzewania w określonym punkcie technicznym.
10.Kompleksowy projekt pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.
11.Mały rozmiar i niewielka waga: waży zaledwie kilkadziesiąt kilogramów, z czego ograniczona powierzchnia podłogi może skutecznie zaoszczędzić przestrzeń warsztatową.
12.Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora podwyższającego napięcie, który może wytworzyć około dziesięć tysięcy napięcia, a tym samym może zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.