Jednokomkowa Ultra wysoka indukcja częstotliwości Maszyna grzewcza Urządzenie do spawania

6KW GYH-06A Jednofazowe urządzenia grzewcze indukcyjne o ultrawysokiej częstotliwości

Szybki szczegół:

Specyfikacja

Główne cechy

6KW GYH-06A Jednofazowe urządzenia do nagrzewania indukcyjnego o ultrawysokiej częstotliwości wykorzystują technologię ultrawysokiej częstotliwości z miękkim przełącznikiem i dwubiegunową technologię sterowania w pętli zamkniętej;a nasza firma jest w pełni właścicielem niezależnych praw własności intelektualnej

Zmienna częstotliwość może wynosić 100K-1,5MHZ, kontrolować głębokość hartowania powierzchni, co może całkowicie zastąpić wysoką częstotliwość rury próżniowej.

6KW GYH-06A Jednofazowy sprzęt indukcyjny o ultrawysokiej częstotliwości może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny i 100% cyklu pracy.

Wszystkie części urządzeń zasilających pochodzą z produktów znanych marek

Bardzo mały rozmiar i waga;Wysoka wydajność, oszczędność energii i ochrona środowiska z bezpieczeństwem.

Główny zakres zastosowania

Hartowanie wału, przekładni i wewnętrznego otworu formy, głębokość hartowania może wynosić 2 mm.

Powłoka śrub ze stali węglowej i nierdzewnej

Ciągłe hartowanie brzeszczotu, wyżarzanie i hartowanie stali nierdzewnej, gwintu ze stali stopowej.

Spawanie brzeszczotu z twardego stopu, rozwiertaka, złącza kabla komunikacyjnego i kondensatora filtra.

Spawanie złącza rury metalowej i spawanie ciągłe zaworu odcinającego.

Zasada działania

Nagrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne z konwersją częstotliwości lub w skrócie nagrzewanie indukcyjne to metoda nagrzewania materiałów metalowych poprzez konwersję zasilania o częstotliwości zasilania na zasilanie o określonym zakresie w oparciu o zasadę indukcji elektromagnetycznej.Ma zastosowanie głównie do obróbki metali na gorąco, obróbki cieplnej, spawania i topienia.Ten rodzaj techniki ogrzewania ma również zastosowanie w przemyśle opakowaniowym (takim jak uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej w medycynie i przemyśle spożywczym), materiałach półprzewodnikowych (takich jak wytłaczany monokrystaliczny krzem i podgrzewane elementy metalowe do mocowania szyb samochodowych).

Podstawowe elementy systemu nagrzewania indukcyjnego to cewka indukcyjna, źródło prądu przemiennego i elementy obrabiane.Cewka indukcyjna może być wytwarzana w różnych kształtach zgodnie z różnymi ogrzewanymi przedmiotami.Cewka jest połączona ze źródłem zasilania dostarczającym prąd przemienny dla cewki.Prąd przemienny posiadany przez cewkę może wytwarzać zmienne pole magnetyczne przechodzące przez elementy obrabiane, aby wytworzyć przepływ wirowy wymagany przez ogrzewanie.

Zalety indukcyjnych urządzeń grzewczych

1.Szybkie nagrzewanie: minimalna szybkość nagrzewania jest mniejsza niż 1 sekunda (szybkość nagrzewania jest dostępna do regulacji i kontroli).

2.Szeroki zasięg ogrzewania: może być używany do podgrzewania różnych części metalowych (wymień zdejmowaną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi przełącznikami roboczymi).

3.Łatwa instalacja: może być używany po połączeniu ze źródłem prądu, cewką indukcyjną oraz rurą wodociągową i wznoszącą;jest mały i lekki.

4.Łatwa operacja: możesz nauczyć się go obsługiwać w ciągu kilku minut.

5.Szybki start: można go uruchomić w trybie grzania pod warunkiem, że dostępne jest zasilanie w wodę i prąd.

6.Niski pobór mocy: W porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami wysokiej częstotliwości lampami próżniowymi, może zaoszczędzić około 70% energii.Im mniejszy jest rozmiar obrabianego przedmiotu, tym mniejsze będzie zużycie energii.

7.Wysoka skuteczność:posiada takie cechy, jak równomierne nagrzewanie (ma zastosowanie do regulacji rozstawu cewek indukcyjnych w celu zapewnienia odpowiedniej temperatury wymaganej dla każdej części obrabianego przedmiotu), szybkie nagrzewanie i ograniczony horyzont tlenowy oraz może chronić przed wszelkimi odpadami po wyżarzaniu.

8.Kompleksowa ochrona:posiada takie funkcje jak sygnalizacja alarmów nadciśnienia, przetężenia, przegrzania i braku wody oraz automatyczne sterowanie i zabezpieczenia.

9.Kontrolowana temperatura: ma zastosowanie do sterowania temperaturą nagrzewania elementów według zadanego czasu nagrzewania, a tym samym do kontrolowania temperatury nagrzewania w określonym punkcie technicznym.

10.Kompleksowy projekt pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.

11.Mały rozmiar i niewielka waga: waży zaledwie kilkadziesiąt kilogramów, z czego ograniczona powierzchnia podłogi może skutecznie zaoszczędzić przestrzeń warsztatową.

12.Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora podwyższającego napięcie, który może wytworzyć około dziesięć tysięcy napięcia, a tym samym może zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.