250KW Indukcyjne kucie Maszyna o średniej częstotliwości Indukcji Urządzenia do obróbki cieplnej

250KW Indukcyjne urządzenie grzewcze do pieca do kucia do ogrzewania prętów stalowych większych niż 80 mm

Szybki szczegół:

Specyfikacja

Cechy maszyny do nagrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości: wyposażenie obejmuje nagrzewnicę indukcyjną średniej częstotliwości, cewkę indukcyjną, maszynę podającą, czujnik temperatury na podczerwień i niektóre inne części.

Model: GYM-250

Maksymalna moc wyjściowa: 250 kW

Zdolność grzewcza dla typowych materiałów: zalecane dla średnicy większej niż 80 mm ogrzewanie prętów stalowych

Główne cechy

1. Szeroki zakres częstotliwości: 1 KHZ-20 KHZ, w zależności od średnicy obrabianego przedmiotu, aby wybrać odpowiednią częstotliwość

2. Podczas podgrzewania całego kawałka materiału długość cewki indukcyjnej może wynosić od 500 mm do 1 m, podczas ogrzewania wielu elementów można zagwarantować lepsze wyniki penetracji

3. Przyjmuje ciągły proces ogrzewania, gdy temperatura przedmiotu obrabianego osiągnie 1100 ℃

4. Podczas podgrzewania brązu, aluminium i innych metali nieżelaznych, dzięki odpowiedniej konstrukcji cewki indukcyjnej i pojemności, rzeczywista moc wyjściowa maszyny może przekraczać 85% wydajności niż obliczono.

5. W porównaniu ze sterowaną maszyną o częstotliwości krzemowej, nasz sprzęt ma niewielkie rozmiary, jest łatwy w utrzymaniu i może zaoszczędzić energię o około 15-20%

Zasada działania

Elektromagnetyczne ogrzewanie indukcyjne z przemianą częstotliwości lub w skrócie ogrzewanie indukcyjne to metoda ogrzewania materiałów metalowych poprzez przekształcanie źródła zasilania o częstotliwości sieciowej na napięcie o określonym zakresie w oparciu o zasadę indukcji elektromagnetycznej.Ma zastosowanie głównie do obróbki metali na gorąco, obróbki cieplnej, spawania i topienia.Ten rodzaj techniki nagrzewania ma również zastosowanie w przemyśle opakowaniowym (np. Uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej w medycynie i przemyśle spożywczym), materiałach półprzewodnikowych (np. Wytłaczany krzem monokrystaliczny i podgrzewane mocowanie metalowych części do szyb samochodowych).

Podstawowe elementy systemu nagrzewania indukcyjnego to cewka indukcyjna, źródło prądu zmiennego i elementy obrabiane.Cewkę indukcyjną można wytwarzać w różnych kształtach zgodnie z różnymi ogrzewanymi przedmiotami.Cewka jest połączona ze źródłem zasilania zapewniającym prąd przemienny dla cewki.Prąd przemienny posiadany przez cewkę może wytwarzać przemienne pole magnetyczne przechodzące przez obrabiane elementy, aby wytworzyć przepływ wirowy wymagany przez ogrzewanie.

Zalety indukcyjnych urządzeń grzewczych

1. Szybkie nagrzewanie: minimalna szybkość ogrzewania jest mniejsza niż 1 sekunda (szybkość ogrzewania jest dostępna do regulacji i kontroli).

2. Szeroki zakres ogrzewania: może być używany do podgrzewania różnych części metalowych (wymień wymienną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi przełącznikami roboczymi).

3. Łatwa instalacja: może być używany po podłączeniu do źródła zasilania, cewki indukcyjnej oraz rury doprowadzającej wodę i rury wznoszącej;jest mały i lekki.

4. Łatwa operacja: możesz nauczyć się go obsługiwać w ciągu kilku minut.

5. Szybki rozruch: można go uruchomić w celu wykonania operacji grzania pod warunkiem, że dostępna jest woda i prąd.

6. Niskie zużycie energii: W porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami wysokoczęstotliwościowymi z lampami próżniowymi, oszczędza energię o około 70%.Im mniejszy rozmiar obrabianego przedmiotu, tym mniejsze zużycie energii.

7. Wysoka skuteczność: posiada takie cechy jak równomierne nagrzewanie (służy do regulacji rozstawu cewek indukcyjnych, aby zapewnić odpowiednią temperaturę wymaganą dla każdej części obrabianego przedmiotu), szybkie nagrzewanie i ograniczony horyzont tlenowy oraz może chronić przed wszelkimi odpadami po wyżarzaniu.

8. Kompleksowa ochrona: posiada takie funkcje jak sygnalizacja nadciśnienia, przetężenia, przegrzania i braku wody oraz automatyczne sterowanie i zabezpieczenia.

9. Kontrolowana temperatura: ma zastosowanie do kontrolowania temperatury nagrzewania obrabianych przedmiotów zgodnie z zadanym czasem nagrzewania, a tym samym kontrolowania temperatury nagrzewania w określonym punkcie technicznym.

10. Kompleksowy projekt pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.

11. Mały rozmiar i niewielka waga: waży zaledwie kilkadziesiąt kilogramów, z czego ograniczona powierzchnia podłogi pozwala skutecznie zaoszczędzić miejsce w warsztacie.

12. Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora podwyższającego, który może wytworzyć około dziesięciu tysięcy napięcia, a tym samym może zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.