Maszyna do kształtowania indukcyjnego o mocy 250 kW

250KW Wyposażenie grzewcze indukcyjne pieca kującego do ogrzewania sztabek stalowych większych niż 80 mm

Szybki szczegół:

Specyfikacja

cechy urządzenia do podgrzewania indukcyjnego o średniej częstotliwości: wyposażenie obejmuje urządzenie do podgrzewania indukcyjnego o średniej częstotliwości, cewkę indukcyjną, urządzenie do podgrzewania,urządzenie do wykrywania temperatury podczerwonej i niektóre inne części.

Model: GYM-250

Maksymalna moc wyjściowa: 250 kW

Zdolność grzewcza dla materiałów powszechnych:zalecane dla prętów stalowych o średnicy większej niż 80 mm

Główne cechy

1Szeroki zakres częstotliwości: 1KHZ-20KHZ, zgodnie z średnicą obróbki do wyboru odpowiedniej częstotliwości

2Przy ogrzewaniu całego materiału długość cewki indukcyjnej może wynosić od 500 mm do 1 m, przy ogrzewaniu wielu części można zagwarantować lepsze wyniki penetracji

3Przyjmuje proces ciągłego ogrzewania, gdy temperatura obróbki osiągnie 1100°C

4W przypadku ogrzewania brązu, aluminium i innych metali nieżelaznych, przy odpowiedniej konstrukcji cewki indukcyjnej i pojemności rzeczywista moc wyjściowa maszyny może przekroczyć 85% wydajności obliczonej.

5W porównaniu z sterowalną silnikiem częstotliwościowym, nasze urządzenia są niewielkie, łatwe do utrzymania i mogą oszczędzać energię o około 15-20%.

Zasada działania

Frequency conversion electromagnetic induction heating or induction heating for short is a method for heating metal materials by converting power frequency power supply into that of specific range based on the principle of electromagnetic inductionJest on stosowany głównie do obróbki metalu na gorąco, obróbki cieplnej, spawania i topienia.Ten rodzaj techniki ogrzewania ma zastosowanie również w przemyśle opakowaniowym (np. uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej w przemyśle medycznym i spożywczym), materiał półprzewodnikowy (np. ekstruowany krzemowy monokrystaliczny i podgrzewane części metalowe do szkła samochodowego).

Podstawowe elementy systemu grzewczego indukcyjnego obejmują cewkę indukcyjną, źródło zasilania AC i elementy robocze.cewka jest podłączona do źródła zasilania zapewniającego prąd przemienny dla cewkiPrąd przemienny posiadany przez cewkę może tworzyć przemiennego pola magnetycznego przechodzącego przez przedmioty robocze w celu wytworzenia strumienia wirusowego zgodnie z wymaganiami ogrzewania.

Zalety urządzeń grzewczych indukcyjnych

1.Szybkie ogrzewanie: minimalna prędkość ogrzewania wynosi mniej niż 1 sekundę (prędkość ogrzewania jest dostępna do regulacji i sterowania).

2.Szeroki zasięg ogrzewania: może być używany do ogrzewania różnych części metalowych (zastąpić wyjmowaną cewkę indukcyjną według różnych przełączników operacyjnych).

3.Łatwa instalacja: może być używany po podłączeniu do źródła zasilania, cewki indukcyjnej, a także rury wodociągowej i rury podnoszącej się; ma niewielkie rozmiary i lekką wagę.

4.Łatwa obsługa: można nauczyć się go obsługiwać w kilka minut.

5.Szybkie uruchomienie: można go uruchomić do pracy ogrzewania pod warunkiem, że jest dostępne zasilanie wodą i prądem.

6.Niskie zużycie energii: W porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami wysokiej częstotliwości rurki próżniowej może zaoszczędzić energię o około 70%.

7.Wysoka skuteczność:posiada takie cechy, jak jednolite ogrzewanie (jest stosowany do regulacji odległości cewki indukcyjnej w celu zapewnienia odpowiedniej temperatury wymaganej przez każdą część obróbki),Szybkie ocieplenie i ograniczony horyzont tlenowy, i może chronić przed odpadami po wygrzaniu.

8.Kompleksowa ochrona:posiada takie funkcje, jak sygnalizacja nadciśnienia, nadciśnienia prądu, przegrzania i braku wody, a także automatyczne sterowanie i ochronę.

9.Temperatura regulowana: ma zastosowanie do regulacji temperatury do ogrzewania części roboczych zgodnie z ustalonym wcześniej czasem ogrzewania, a tym samym do regulacji temperatury ogrzewania w określonym punkcie technicznym.

10.Kompleksowa konstrukcja pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.

11.Niewielkie rozmiary i lekka masa: ma wagę zaledwie kilkudziesięciu kilogramów, z czego ograniczona powierzchnia podłogowa może skutecznie zaoszczędzić powierzchnię warsztatu.

12.Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora stopniowego, który może wytwarzać około dziesięciu tysięcy napięć, a tym samym zapewnia maksymalne bezpieczeństwo.