Sprzęt do hartowania indukcyjnego 120 kW, energooszczędne hartowanie indukcyjne przekładni

Parametr techniczny :

Obróbka cieplna (powierzchniahartowanie):

Ma to głównie na celu zmianę sztywności materiałów metalowych poprzez obróbkę cieplną obrabianych elementów.Aplikacje szczegółowe są podane w następujący sposób:

1) Hartowanie różnego sprzętu i narzędzi, takich jak szczypce, klucze, młotki, siekiery, narzędzia do wkręcania i nożyce (nożyce sadownicze).

2) Hartowanie różnych okuć samochodowych i motocyklowych, takich jak wał korbowy, korbowód, sworzeń tłokowy, koło łańcuchowe, koło aluminiowe, zawór, wał wahacza, półwał napędowy, mały wałek i widelec.

3) Różne narzędzia elektryczne, takie jak przekładnia i osie.

4) Hartowanie do obrabiarek, takich jak pokład tokarki i szyna prowadząca.

5) Hartowanie różnych części metalowych sprzętu i części obrabianych, takich jak wał, koło zębate (koło łańcuchowe), krzywka, uchwyt i zacisk itp.

6) Hartowanie form sprzętowych, takich jak formy o małych rozmiarach, akcesoria do form i wewnętrzny otwór formy.

Zasada działania ogrzewania indukcyjnego

Nagrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne z konwersją częstotliwości lub w skrócie nagrzewanie indukcyjne to metoda nagrzewania materiałów metalowych poprzez konwersję zasilania o częstotliwości zasilania na zasilanie o określonym zakresie w oparciu o zasadę indukcji elektromagnetycznej.Ma zastosowanie głównie do obróbki metali na gorąco, obróbki cieplnej, spawania i topienia.Ten rodzaj techniki ogrzewania ma również zastosowanie w przemyśle opakowaniowym (takim jak uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej w medycynie i przemyśle spożywczym), materiałach półprzewodnikowych (takich jak wytłaczany monokrystaliczny krzem i podgrzewane elementy metalowe do mocowania szyb samochodowych).

Podstawowe elementy systemu nagrzewania indukcyjnego to cewka indukcyjna, źródło prądu przemiennego i elementy obrabiane.Cewka indukcyjna może być wytwarzana w różnych kształtach zgodnie z różnymi ogrzewanymi przedmiotami.Cewka jest połączona ze źródłem zasilania dostarczającym prąd przemienny dla cewki.Prąd przemienny posiadany przez cewkę może wytwarzać zmienne pole magnetyczne przechodzące przez elementy obrabiane, aby wytworzyć przepływ wirowy wymagany przez ogrzewanie.

Wady konwencjonalnych trybów ogrzewania

1. Konwencjonalne ogrzewanie takimi paliwami jak węgiel, gazy i olej ma takie wady jak poważne zanieczyszczenie, okropne środowisko pracy i poważne ukryte zagrożenia bezpieczeństwa.

2. Ponadto węgiel, gaz i ropa są niewystarczające do szybkiego i równomiernego ogrzewania i mogą powodować deformację obrabianych elementów, gruby horyzont tlenowy, niską jakość, szorstką powierzchnię i wysoki wskaźnik złomu, co nie może zapewnić konkurencyjnej mocy Twoje produkty.

Zalety indukcyjnych urządzeń grzewczych

Szybkie nagrzewanie: minimalna szybkość nagrzewania jest mniejsza niż 1 sekunda (szybkość nagrzewania jest dostępna do regulacji i kontroli).

Szeroki zakres ogrzewania: może być używany do ogrzewania różnych części metalowych (wymień zdejmowaną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi przełącznikami roboczymi).

Łatwy montaż: można go używać po podłączeniu do źródła prądu, cewki indukcyjnej oraz rury wodociągowej i rury wznoszącej;jest mały i lekki.

Łatwa obsługa: możesz nauczyć się go obsługiwać w ciągu kilku minut.

Szybki rozruch: można go uruchomić w trybie grzania pod warunkiem dostępności wody i prądu.

Niski pobór mocy: W porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami wysokiej częstotliwości lampami próżniowymi, może zaoszczędzić około 70% energii.Im mniejszy jest rozmiar obrabianego przedmiotu, tym mniejsze będzie zużycie energii.

Wysoka skuteczność: posiada takie cechy jak równomierne nagrzewanie (służy do dostosowania rozstawu cewek indukcyjnych w celu zapewnienia odpowiedniej temperatury wymaganej dla każdej części obrabianego przedmiotu), szybkie nagrzewanie i ograniczony horyzont tlenowy oraz może chronić przed wszelkimi odpadami po wyżarzaniu.

Kompleksowa ochrona: posiada takie funkcje jak sygnalizacja alarmów nadciśnienia, przetężenia, przegrzania i braku wody oraz automatyczne sterowanie i zabezpieczenia.

Temperatura kontrolowana: ma zastosowanie do kontrolowania temperatury podgrzewania obrabianych przedmiotów zgodnie z zadanym czasem nagrzewania, a tym samym kontrolowania temperatury podgrzewania w określonym punkcie technicznym.

Niewielki rozmiar i niewielka waga: waży zaledwie kilkadziesiąt kilogramów, z czego ograniczona powierzchnia podłogi może skutecznie zaoszczędzić miejsce w warsztacie.

Zdrowe środowisko pracy: sprzyja ochronie środowiska, oszczędzaniu energii i bezpiecznej eksploatacji, wolnej od hałasu, spalin i kurzu.

Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora podwyższającego napięcie, który może wytworzyć około dziesięć tysięcy napięcia, a tym samym może zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.

Kompleksowa konstrukcja pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.