250KW Zestaw kuźni indukcyjnych do wytopu pieca dla grzejników o grubości powyżej 80 mm

250KW Piec do kucia Indukcyjne urządzenia grzewcze do ogrzewania prętów stalowych o średnicy większej niż 80 mm

Szybki szczegół:

Specyfikacja

Cechy nagrzewnicy indukcyjnej średniej częstotliwości: sprzęt obejmuje nagrzewnicę indukcyjną średniej częstotliwości, cewkę indukcyjną, maszynę podającą, czujnik temperatury na podczerwień i kilka innych części.

Model: SIŁOWNIA-250

Maksymalna moc wyjściowa: 250KW

Zdolność grzewcza dla typowych materiałów: zalecane dla średnicy większej niż 80 mm grzanie prętów stalowych steel

Główne cechy

1. Szeroki zakres częstotliwości: 1 KHZ-10 KHZ, w zależności od średnicy przedmiotu obrabianego, aby wybrać odpowiednią częstotliwość;

2. Podczas podgrzewania całego kawałka materiału długość cewki indukcyjnej może wynosić od 500mm-1m, podczas podgrzewania wielu kawałków można zagwarantować lepsze wyniki penetracji

3. Przyjmuje ciągły proces ogrzewania, gdy temperatura obrabianego przedmiotu osiągnie 1100 ℃

4. Podczas ogrzewania brązu, aluminium i innych metali nieżelaznych, dzięki odpowiedniej konstrukcji cewki indukcyjnej i pojemności, rzeczywista moc wyjściowa maszyny może przekraczać 85% wydajności niż obliczono.

5. Porównaj z kontrolowaną maszyną o częstotliwości krzemu, nasz sprzęt ma niewielkie rozmiary, łatwą konserwację i może zaoszczędzić energię o około 15-20%

Zasada działania

Nagrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne z konwersją częstotliwości lub w skrócie nagrzewanie indukcyjne to metoda nagrzewania materiałów metalowych poprzez konwersję zasilania o częstotliwości zasilania na zasilanie o określonym zakresie w oparciu o zasadę indukcji elektromagnetycznej.Ma zastosowanie głównie do obróbki metali na gorąco, obróbki cieplnej, spawania i topienia.Ten rodzaj techniki ogrzewania ma również zastosowanie w przemyśle opakowaniowym (takim jak uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej w medycynie i przemyśle spożywczym), materiałach półprzewodnikowych (takich jak wytłaczany krzem monokrystaliczny i podgrzewane elementy metalowe do mocowania szyb samochodowych).

Podstawowe elementy systemu nagrzewania indukcyjnego to cewka indukcyjna, źródło zasilania AC i elementy obrabiane.Cewka indukcyjna może być wytwarzana w różnych kształtach zgodnie z różnymi ogrzewanymi przedmiotami.Cewka jest połączona ze źródłem zasilania dostarczającym prąd przemienny dla cewki.Prąd przemienny posiadany przez cewkę może wytwarzać zmienne pole magnetyczne przechodzące przez elementy obrabiane, aby wytworzyć przepływ wirowy wymagany przez ogrzewanie.

Zalety indukcyjnych urządzeń grzewczych

1.Szybkie nagrzewanie: minimalna szybkość nagrzewania jest mniejsza niż 1 sekunda (szybkość nagrzewania jest dostępna do regulacji i kontroli).

2.Szeroki zasięg ogrzewania: może być używany do podgrzewania różnych części metalowych (wymień zdejmowaną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi przełącznikami roboczymi).

3.Łatwa instalacja: może być używany po połączeniu ze źródłem prądu, cewką indukcyjną oraz rurą wodociągową i rurą wznoszącą;jest mały i lekki.

4.Łatwa operacja: możesz nauczyć się go obsługiwać w ciągu kilku minut.

5.Szybki start: można uruchomić w trybie grzania pod warunkiem, że dostępne jest zasilanie w wodę i energię elektryczną.

6.Niski pobór mocy: W porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami wysokiej częstotliwości lampami próżniowymi, może zaoszczędzić około 70% energii.Im mniejszy rozmiar obrabianego przedmiotu, tym mniejsze zużycie energii.

7.Wysoka skuteczność:posiada takie cechy, jak równomierne nagrzewanie (ma zastosowanie do regulacji rozstawu cewek indukcyjnych w celu zapewnienia odpowiedniej temperatury wymaganej dla każdej części obrabianego przedmiotu), szybkie nagrzewanie i ograniczony horyzont tlenowy oraz może chronić przed wszelkimi odpadami po wyżarzaniu.

8.Kompleksowa ochrona:posiada takie funkcje jak sygnalizacja alarmów nadciśnienia, przetężenia, przegrzania i braku wody oraz automatyczne sterowanie i zabezpieczenia.

9.Kontrolowana temperatura: ma zastosowanie do sterowania temperaturą nagrzewania przedmiotów obrabianych zgodnie z zadanym czasem nagrzewania, a tym samym do kontrolowania temperatury nagrzewania w określonym punkcie technicznym.

10.Kompleksowy projekt pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.

11.Mały rozmiar i niewielka waga: waży zaledwie kilkadziesiąt kilogramów, z czego ograniczona powierzchnia podłogi może skutecznie zaoszczędzić przestrzeń warsztatową.

12.Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora podwyższającego napięcie, który może wytworzyć około dziesięć tysięcy napięcia, a tym samym może zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.